ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ഒന്നാണ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ.വികസിപ്പിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ, ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഖരരൂപത്തിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിന് മികച്ചതും നിലനിൽക്കുന്നതുമായ താപ ഇൻസുലേഷൻ, അതുല്യമായ കുഷ്യനിംഗ്, ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ്, ആൻ്റി-ഏജിംഗ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, വാഹനങ്ങൾ, വിമാന നിർമ്മാണം, അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ, എന്നിങ്ങനെ വിവിധ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭവന നിർമ്മാണവും.വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയിൽ 50%-ലധികം ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോക്ക്-അബ്സോർബിംഗ് പാക്കേജിംഗ്, ഫിഷ് ബോക്സുകൾ, കാർഷിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മറ്റ് ഫ്രഷ്-കീപ്പിംഗ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയാണ്, ഇത് നമ്മുടെ ജീവിതത്തെ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
ഇപിഎസ് സ്റ്റീം രൂപീകരണം - വ്യവസായത്തിലെ മുഖ്യധാരാ പ്രക്രിയ
സാധാരണയായി ഇപിഎസ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രീ-ഫോമിംഗ് → ക്യൂറിംഗ് → മോൾഡിംഗ്.പ്രീ-ഫ്ലാഷിംഗ് എന്നത് പ്രീ-ഫ്ലാഷിംഗ് മെഷീൻ്റെ ബാരലിലേക്ക് ഇപിഎസ് മുത്തുകൾ ഇടുകയും അത് മൃദുവാകുന്നത് വരെ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇപിഎസ് മുത്തുകളിൽ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് (സാധാരണയായി 4-7% പെൻ്റെയ്ൻ) തിളപ്പിച്ച് ബാഷ്പീകരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.രൂപാന്തരപ്പെട്ട പെൻ്റെയ്ൻ വാതകം ഇപിഎസ് മുത്തുകൾക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അനുവദനീയമായ നുരകളുടെ വേഗതയിൽ, വികാസത്തിന് മുമ്പുള്ള താപനില, നീരാവി മർദ്ദം, തീറ്റ അളവ് മുതലായവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ആവശ്യമായ നുരകളുടെ അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ കണികാ ഗ്രാം ഭാരം ലഭിക്കും.
പുതുതായി രൂപം കൊള്ളുന്ന നുരകളുടെ കണികകൾ, foaming ഏജൻ്റിൻ്റെ അസ്ഥിരീകരണവും, ശേഷിക്കുന്ന foaming ഏജൻ്റിൻ്റെ ഘനീഭവിക്കുന്നതും കാരണം മൃദുവും inelastic ആണ്, കൂടാതെ ഇൻ്റീരിയർ ഒരു വാക്വം അവസ്ഥയിലും മൃദുവും inelastic ആണ്.അതിനാൽ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് നുരകളുടെ കണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ മൈക്രോപോറുകളിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം.അതേ സമയം, ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നുരയെ ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാനും, നുരകളുടെ ഘർഷണം മൂലം സ്വാഭാവികമായി അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഇല്ലാതാക്കാനും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയെ ക്യൂറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 4-6 മണിക്കൂർ എടുക്കും.മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ചതും ഉണക്കിയതുമായ മുത്തുകൾ പൂപ്പലിലേക്ക് മാറ്റുകയും, മുത്തുകൾ യോജിപ്പിക്കാൻ വീണ്ടും നീരാവി ചേർക്കുകയും, തുടർന്ന് തണുത്ത് വിഘടിച്ച് ഒരു നുരയെ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇപിഎസ് ബീഡ് ഫോം മോൾഡിംഗിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത താപ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സാണ് നീരാവി എന്ന് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും.എന്നാൽ നീരാവി ചൂടാക്കലും വാട്ടർ ടവറിൻ്റെ തണുപ്പും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കാർബൺ എമിഷൻ ലിങ്കുകളുമാണ്.നീരാവി ഉപയോഗിക്കാതെ കണികാ നുരകളുടെ സംയോജനത്തിന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള ബദൽ പ്രക്രിയ ഉണ്ടോ?
വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഉരുകൽ, ജർമ്മനിയിൽ നിന്നുള്ള Kurt Esa ഗ്രൂപ്പ് (ഇനിമുതൽ "Kurt" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു) അവരുടെ ഉത്തരം നൽകി.
ഈ വിപ്ലവകരമായ ഗവേഷണ വികസന സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗത നീരാവി പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് ചൂടാക്കാൻ റേഡിയോ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.റേഡിയോ തരംഗ ഊർജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും താപ ഊർജമാക്കി മാറ്റാനും വസ്തുവിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു തപീകരണ രീതിയാണ് റേഡിയോ വേവ് ഹീറ്റിംഗ്, അങ്ങനെ ശരീരം മുഴുവൻ ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുന്നു.അതിൻ്റെ സാക്ഷാത്കാരത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം വൈദ്യുത ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ഫീൽഡാണ്.ചൂടായ ശരീരത്തിനുള്ളിലെ ദ്വിധ്രുവ തന്മാത്രകളുടെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പരസ്പര ചലനത്തിലൂടെ, ചൂടാക്കിയ വസ്തുക്കളുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് "ആന്തരിക ഘർഷണ ചൂട്" സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.താപ ചാലക പ്രക്രിയയില്ലാതെ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അകത്തും പുറത്തും ചൂടാക്കാൻ കഴിയും.ഒരേസമയം ചൂടാക്കലും ഒരേസമയം ചൂടാക്കലും, ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗമേറിയതും ഏകതാനവുമാണ്, പരമ്പരാഗത തപീകരണ രീതിയുടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ ഒരു അംശമോ നിരവധി പത്തിലൊന്നോ മാത്രമേ ചൂടാക്കൽ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, ധ്രുവീയ തന്മാത്രാ ഘടനകളുള്ള വികസിപ്പിച്ച മുത്തുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.ഇപിഎസ് മുത്തുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നോൺ-പോളാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചികിത്സയ്ക്കായി, ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണയായി, പോളിമറുകളെ പോളാർ പോളിമറുകൾ, നോൺ-പോളാർ പോളിമറുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം, എന്നാൽ ഈ വർഗ്ഗീകരണ രീതി താരതമ്യേന പൊതുവായതും നിർവചിക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല.നിലവിൽ, പോളിയോലിഫിനുകളെ (പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ മുതലായവ) പ്രധാനമായും നോൺ-പോളാർ പോളിമറുകൾ എന്നും പാർശ്വ ശൃംഖലയിൽ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയ പോളിമറുകളെ പോളാർ പോളിമറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.പൊതുവേ, പോളിമറിലെ ഫംഗ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ഇത് വിലയിരുത്താം, അമൈഡ് ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള പോളിമറുകൾ, നൈട്രൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ, എസ്റ്റർ ഗ്രൂപ്പുകൾ, ഹാലൊജനുകൾ മുതലായവ ധ്രുവമാണ്, അതേസമയം പോളിയെത്തിലീൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ എന്നിവ ധ്രുവഗ്രൂപ്പുകളില്ല. ഇക്വിമോളികുലാർ ചെയിനിൽ, അതിനാൽ പോളിമറും ധ്രുവമല്ല.
അതായത്, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വൈദ്യുതിയും വായുവും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ ഒരു നീരാവി സംവിധാനമോ വാട്ടർ ബേസിൻ കൂളിംഗ് ടവർ ഉപകരണമോ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതില്ല, അത് ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. .നീരാവി ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് 90% ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.നീരാവിയും വെള്ളവും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു കുർട്ട്സ് വേവ് ഫോമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിവർഷം 4 ദശലക്ഷം ലിറ്റർ വെള്ളം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കുറഞ്ഞത് 6,000 ആളുകളുടെ വാർഷിക ജല ഉപഭോഗത്തിന് തുല്യമാണ്.
ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിനും പുറമേ, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഉരുകുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും.ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗം മാത്രമേ നുരകളുടെ കണങ്ങളുടെ മികച്ച ഉരുകലും രൂപീകരണവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.സാധാരണയായി, പരമ്പരാഗത നീരാവി പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം വാൽവിൻ്റെ സ്ഥിരത ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നം ചുരുങ്ങുകയും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതാകുകയും ചെയ്യും.സ്റ്റീം മോൾഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്ന അച്ചിൽ അവശിഷ്ടമായ ഈർപ്പവും നുരയും ഏജൻ്റും നുരകളുടെ കണങ്ങളുടെ നീരാവി ആഗിരണവും. വളരെ കുറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.ഒരു വീഡിയോ, നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് അനുഭവിക്കാം!
കൂടാതെ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ് ടെക്നോളജി നുരകളുടെ കണിക വസ്തുക്കളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, നുരകളുടെ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗം യാന്ത്രികമായോ രാസപരമായോ ആണ് നടത്തുന്നത്.അവയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ റീസൈക്ലിംഗ് രീതി പ്ലാസ്റ്റിക് നേരിട്ട് അരിഞ്ഞത് ഉരുകുക, തുടർന്ന് ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ റീസൈക്കിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ പലപ്പോഴും യഥാർത്ഥ പോളിമറിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ് (ചിത്രം 1).ലഭിച്ച ചെറിയ തന്മാത്രകൾ പുതിയ നുരയെ കണികകൾ തയ്യാറാക്കാൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പുതിയ നുരകളുടെ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്കും ഉണ്ട്.
പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 600 °C ന് മുകളിലായിരിക്കണം, എഥിലീൻ മോണോമറിൻ്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 10% ൽ താഴെയാണ്.പരമ്പരാഗത സ്റ്റീം പ്രോസസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇപിഎസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 20% വരെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഫ്യൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇപിഎസിന് 70% റീസൈക്ലിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് "സുസ്ഥിര വികസനം" എന്ന ആശയത്തിന് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
നിലവിൽ കുർട്ടിൻ്റെ പ്രോജക്റ്റ് “റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഫ്യൂഷൻ ടെക്നോളജിയുടെ EPS മെറ്റീരിയലുകളുടെ കെമിക്കൽ-ഫ്രീ റീസൈക്ലിംഗ്” 2020-ലെ ബവേറിയൻ എനർജി പ്രൈസ് നേടിയിട്ടുണ്ട്.ഓരോ രണ്ട് വർഷത്തിലും, ബവേറിയ ഊർജ്ജ മേഖലയിലെ മികച്ച നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നവർക്ക് അവാർഡ് നൽകുന്നു, കൂടാതെ ബവേറിയൻ എനർജി പ്രൈസ് ഊർജ്ജ മേഖലയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അവാർഡുകളിലൊന്നായി മാറി.ഇക്കാര്യത്തിൽ, കുർട്സ് എർസയുടെ സിഇഒ റെയ്നർ കുർട്സ് പറഞ്ഞു: “1971-ൽ സ്ഥാപിതമായതുമുതൽ, കുർട്സ് നുരയെ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനത്തിന് നേതൃത്വം നൽകുന്നത് തുടർന്നു, കൂടാതെ ലോകത്തിലെ സുസ്ഥിര ഉൽപാദനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നതിന് സുസ്ഥിര പ്രക്രിയകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. .സംഭാവന.ഇതുവരെ, കുർട്സ് വിവിധതരം വ്യവസായ-പ്രമുഖ പേറ്റൻ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.അവയിൽ, Kurtz WAVE FOAMER - റേഡിയോ വേവ് ഫോം മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് ടെക്നോളജി, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നുരയും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പരമ്പരാഗത നുരകളുടെ ഉൽപാദനത്തെ പൂർണ്ണമായും മാറ്റി, ഒരു ഹരിത ഭാവി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സുസ്ഥിരമായ നുരകളുടെ സംസ്കരണത്തിനായി".
നിലവിൽ, കുർട്ടിൻ്റെ റേഡിയോ വേവ് ഫോം മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപിഎസ് നുര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ഭാവിയിൽ, ഡീഗ്രേഡബിൾ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഇപിപി മെറ്റീരിയലുകളിലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കാൻ കുർട്ട് പദ്ധതിയിടുന്നു.സുസ്ഥിര വികസനത്തിൻ്റെ പാതയിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുമായി ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-20-2022